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導致電線絕緣收縮問題的原因是什么

  1、電線結(jié)構,小規(guī)格電線本身絕緣材料和導體的接觸面積相對較小,單芯導體表面光滑圓整沒有附 著力,容易出現(xiàn)絕緣收縮問題。
  2、材料的收縮應力,絕緣材料本身都存在一定的收縮率,在加工電線的過程中,絕緣材料受熱塑化擠出,包覆在不收縮的導體表面,經(jīng)冷卻后,絕緣材料的收縮因為導體骨架支撐作用而得不到釋放,使絕 緣材料存在收縮應力,當電線按照尺寸裁剪斷線后,應力釋放導致收縮;這個收縮和絕緣材料的耐溫等級沒有關系。
  3、擠出工藝溫度與絕緣的塑化,高分子材料一般有3個狀態(tài):玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。玻璃態(tài)就是常溫 下顆粒狀的絕緣材料顆粒,高彈態(tài)是絕緣材料受熱以后有彈性但沒有完全塑化的狀態(tài),受外力作用時可產(chǎn)生緩慢形變,當外力除去后,又是慢慢恢復原狀。
  在這種狀態(tài)下,塑料具有一種類似橡膠的彈性,所以又稱 橡膠態(tài),塑料的高彈態(tài)其實只有在熱加工過程中才出現(xiàn)。粘流性就是絕緣材料到達塑化溫度點后以"液體"存在的形式,當給予外力時,分子間很容易相互滑動,造成塑性體的變形,除去外力便不會恢復原狀。
  在熱的作用下,塑料是從玻璃態(tài)經(jīng)歷高彈態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)。也只有在粘流態(tài)的時候,絕緣材料塑化良好,擠出包覆 在導體外面后,冷卻后不會收縮。就是說塑化好的絕緣材料收縮小,塑化不良的塑料收縮大。
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